由于
螺旋管式換熱器的管板受水分沖刷、氣蝕和微量化學介質(zhì)的腐蝕，管板焊縫處經(jīng)常出現(xiàn)滲漏，導致水和化工材料出現(xiàn)混合，生產(chǎn)工藝溫度難以控制，致使生成其它產(chǎn)品，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品等級。冷凝器管板焊縫滲漏后，企業(yè)通常利用傳統(tǒng)補焊的方法進行修復，管板內(nèi)部易產(chǎn)生內(nèi)應力，且難以消除，致使其它換熱器出現(xiàn)滲漏，企業(yè)通過打壓，檢驗設備修復情況，反復補焊、實驗，2~4人需要幾天時間才能修復完成，使用幾個月后管板焊縫再次出現(xiàn)腐蝕，給企業(yè)帶來人力、物力、財力的浪費，螺旋管式換熱器廠家生產(chǎn)成本的增加。
常規(guī)的管殼式換熱器的換熱管設計都是采用直管或者是U型管。所以困擾著設計工程師的一個問題是，采用什么樣的方法可以讓換熱管變長，單位體積的換熱面積加大，逆流換熱而導致熱傳導由于結構的原因從根本上維持在一個理想的狀態(tài)，同時換熱設備本身體積要縮小，安全性能要更強。螺旋式換熱管束纏繞技術的研發(fā)成功并日趨完善從根本上解決了這個問題。
區(qū)別于常規(guī)直管式換熱管，螺旋管式換熱器換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。
螺旋管式換熱器的運行是生產(chǎn)的保證，所以，在該設備的使用過程中一定要保證其性能，以下是決定該設備運轉(zhuǎn)性能的兩大因素，一起跟隨螺旋管式換熱器廠家來了解一下吧：1、系統(tǒng)配置板式換熱器僅僅是起到熱量轉(zhuǎn)換的作用，遵循能量導恒定律，即熱測放走的熱量等雨冷測吸收的熱量，在很多情況下，熱側(cè)來自于發(fā)熱系統(tǒng)的熱量沒有足夠的冷側(cè)冷卻水帶走，如果水量不夠、水溫不夠，會導致熱側(cè)溫度下不來，如果是因為這個原因，那么換熱器再大也沒用。
2、板式換熱器自身原因很多用戶在購買螺旋管式換熱器的時候，只提供換熱面積，并沒有換熱量、介質(zhì)流量、進出口溫度等具體數(shù)據(jù)，結果導致所購買的板式換熱器盡管型號面積是對的，但是流程組合不合理，因而板式換熱器達不到預想的效果，即使在此基礎上加大面積也沒用。上述的這兩點就是決定螺旋管式換熱器運轉(zhuǎn)的因素了，為了保證設備的性能，在板式換熱器的使用過程中一定要注意上述這兩點的維護和檢修。
