脹管連接有兩個(gè)方面的基本要求。一是要求管子與管孔壁連接牢固，使脹接部分能承受換熱機(jī)組內(nèi)殼程的壓力，以及管子本身的重量和因溫度與壓力變化引起的應(yīng)力，殼程與管程的溫度差引起的附加壓力等，從而避免管子與管板被拉脫。另一方面，又必須具有很好的密封性，保證了脹接處不產(chǎn)生泄漏。
　　
　　換熱管脹接時(shí)由于管子伸長(zhǎng)對(duì)管板產(chǎn)生一個(gè)反力。若脹接順序不合理，則管板可能產(chǎn)生各種變形。一般脹接順序有兩種不同的做法。一種是，一端管板從中央開(kāi)始按對(duì)角線，從里向外呈放射狀向外脹。
　　
　　另一種是，在脹第二端管板時(shí)，為了減少換熱機(jī)組管子的殘余縱向應(yīng)力，應(yīng)當(dāng)從管板外層的管子先脹，逐步從外圍按對(duì)角線向里脹，后到中心，否則會(huì)使中心部分管子的拉應(yīng)力增加很大。對(duì)薄管板采用強(qiáng)度脹密封飛換熱機(jī)組，特別要根據(jù)管子的壁厚及管板的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)來(lái)確定采用的脹管順序，否則會(huì)對(duì)管板產(chǎn)生破壞。
　　
　　脹接的工藝要點(diǎn)：
　　
　　1、要正確選用用藥量，用藥量小管子不易脹牢，過(guò)大則會(huì)炸裂管子，造成管板和管孔塑性變形大，而且會(huì)增大返修的難度。
　　
　　2、要合理控制好管子與管孔的間隙。間隙過(guò)小，易引起管子與管板只產(chǎn)生彈性變形，脹不緊管子。間隙過(guò)大，易使管子過(guò)大變形，產(chǎn)生裂紋，造成泄漏或脹不緊管子即“松脹”。
　　
　　3、換熱機(jī)組管板孔內(nèi)必須開(kāi)槽，因脹接對(duì)槽的充滿程度比機(jī)械滾脹好得多，容易產(chǎn)生更強(qiáng)的抗拉脫力。
　　
　　4、脹接的耐壓性能隨著接頭的表面粗糙度降低而升高，為了增強(qiáng)脹接時(shí)塑性變形的流動(dòng)性，管子和脹管接頭要盡量降低表面粗糙度。
　　
　　5、同一次爆炸必須使用同批雷管，引線材料也要相同，以免因起爆時(shí)間不同而將藥包帶出損壞管子。
　　
　　6、多孔同時(shí)起爆必須保持一定距離，一般孔間距為管徑的1.5倍左右，管口兩端不能同時(shí)起爆。在起爆現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)措施，要制定好工序，有安全監(jiān)護(hù)，有專人負(fù)責(zé)指揮。