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螺旋纏繞管式換熱器是新一代換熱產(chǎn)品中的杰出代表。這種換熱器主要適用于汽液換熱工況，并廣泛應用于化工、冶金、電力等行業(yè)領域，包括各類化工生產(chǎn)過程中的加熱、冷卻和蒸發(fā)等操作，鋼鐵冶煉、船舶、造紙、煉油等工業(yè)領域的換熱，以及太陽能、空調(diào)等冷熱能源的轉(zhuǎn)化過程。
換熱管束的排列，按照每層管束數(shù)量不同，同一角度反向進行纏繞，在換熱管殼體內(nèi)均勻布管并保持合理的管間距和層間距。這樣帶來的結(jié)果是，不僅僅換熱管加長了，有足夠的流程使物料在其中流通和熱交換，同時保持流體在殼程內(nèi)的壓力平衡，平均了熱能分布，這樣在實際的使用中，大大地提高了換熱效率與傳熱能力。
螺旋纏繞管式換熱器換熱效率高，換熱系數(shù)可達14000w/㎡·℃，單位換熱面積的換熱能力是傳統(tǒng)換熱器的3-7倍。同等換熱量、相同的工況下，體積約為傳統(tǒng)換熱器的1/10，可為您節(jié)省寶貴的土地、空間資源。
技術原理：
1、利用歐文(OWEN)湍流抖振頻率準則原理，消除換熱器的湍流抖振現(xiàn)象，延長使用壽命。
2、利用聲共鳴許用準則(Eisinger準則和Bevins準則)，抑制聲駐波，降低運行噪音。
3、利用CFD(計算流體力學技術)，F(xiàn)EM(有限元技術)，提高設計流速。
優(yōu)化設計：
1、體積小、重量輕，極大降低了初期設備投資和安裝成本。
2、不銹鋼或鈦材，耐高溫高壓、耐腐蝕，可滿足化工生產(chǎn)等行業(yè)的多種工況。
3、螺旋纏繞管束設計，實現(xiàn)熱應力自消除。
4、設計流速高，結(jié)垢傾向低。
5、合理的管間距設計，實現(xiàn)流體均勻分布流暢，有效降低阻力降；優(yōu)化單位體積內(nèi)換熱面積。
6、適用范圍廣，適用于采暖供熱、生活熱水、濃縮提取、料液干燥、尾氣回收、蒸餾精餾、料液冷卻等大部分工業(yè)及民用的各種工況。
結(jié)構(gòu)特點：
1、任意一層相鄰兩換熱管之間的凈距相同。
2、任意相鄰兩層換熱管之間的凈距相同
3、每一層換熱管的根數(shù)由內(nèi)層至外層的順序遞增，關鍵在于遞增的結(jié)果應保證任意一層上、任意兩相鄰換熱管之間的間距相同。
4、同一層上的螺旋狀換熱管的螺旋角應相同。
5、任意相鄰兩層螺旋換熱管的螺旋角應互為相反數(shù)。
水垢清洗步驟：
沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。
將清洗液倒入清洗設備，然后再注入換熱器中。
酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h，然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3-4h，其間每隔0.5h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋中和后排掉。
堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na3PO4，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。
水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水，反復對換熱器進行沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣徹底沖洗干凈。
