雙管板換熱器采用固定管板結構，管束不能抽出清洗，這與單管板換熱器可以采用多種結構類型，可以抽出管束清洗不同。對于溫差較大的換熱器，可在筒體上安裝波紋膨脹節(jié)。然而除了在筒體上增加波紋膨脹節(jié)外，浮頭或U型管式換熱器通常被用來補償單管板換熱器。
 

　　雙管板換熱器作為主要用于高溫、高壓、易燃、易爆、有毒或較強腐蝕介質的換熱器的工況下，若要更好地推廣應用，須掌握好設計、制造、運行、維護各個環(huán)節(jié)，希望本次解答對你有幫助。
 

　　雙管板換熱器板片設計的四大特性
 

　　一、分流區(qū)設計
 

　　即使最寬的板片，也能使流體充分均勻地分布在板片的各個角落，使分流區(qū)壓力損失最小.板片所有的換熱面積都參與高效換熱，板片的所有物理面積都轉化為有效的換熱面積，無換熱死區(qū)，不存在流動死角，不容易發(fā)生積垢，不易出現(xiàn)積垢引起的氯離子腐蝕，可以充分利用允許的壓力降，提高對流換熱部分的流速，提高整體的換熱效率。
 

　　二、單邊流設計
 

　　整臺板式換熱器僅用一種板片，更易配管，更易安裝和設備維護，減少板片和膠墊的備品種類和數(shù)量。
 

　　三、有H和L兩種波紋角度
 

　　通過換熱器板片優(yōu)化組合，最大限度提高傳熱系數(shù)，降低設備造價。
 

　　四、一次沖壓成型
 

　　在同一板片上，板片波紋深度相同，從而保證板間每一接觸點完好銜接，板片上無過度沖壓區(qū).不會產隱性裂紋，板片上金屬紋路高度同一，板片最薄可達0.3mm.這樣使得板片承壓能力增強，避免熱應力疲勞，避免振蕩和高頻顫抖引起的機械疲勞腐蝕，板片機械性能更佳，避免了隱性裂紋造成的泄漏，接觸點分布均勻，介質流過板片時，湍流加強，最大限度提高傳熱效率，減輕設備重量，在保證承壓要求下，獲得更高的傳熱系數(shù)。