溫度是換熱機(jī)組運(yùn)行中主要的操控工藝指標(biāo)，通過(guò)在線(xiàn)儀器檢測(cè)及檢查設(shè)備中各流體的進(jìn)出口溫度的變化，可以分析、判斷介質(zhì)流量的大小及換熱情況的好壞和是否存在內(nèi)漏等。要防止溫度的急劇變化，因溫度劇變會(huì)造成設(shè)備內(nèi)件，特別是管束與管板的膨脹和收縮不一致，導(dǎo)致產(chǎn)生溫差應(yīng)力，從而引起管束與管板脫離或局部變形及裂縫，還會(huì)加快腐蝕及產(chǎn)生熱疲勞裂紋。
 

　　用水作為冷卻介質(zhì)的，水的出口溫度最好控制在38℃以下，不宜超過(guò)45℃。因?yàn)樗疁爻^(guò)38℃，微生物的繁殖會(huì)明顯加速，腐蝕成分的分解加快，引起管子腐蝕穿孔。同時(shí)已溶于水的碳酸氫鈣、碳酸氫鎂會(huì)受熱分解形成沉淀，使結(jié)垢越來(lái)越嚴(yán)重，影響設(shè)備的換熱能力。通過(guò)對(duì)溫度的檢測(cè)和記錄，可以計(jì)算傳熱系數(shù)。傳熱效率好壞主要表現(xiàn)在傳熱系數(shù)上，傳熱系數(shù)降低，則標(biāo)志著效率降低。定期測(cè)量換熱機(jī)組兩種介質(zhì)的進(jìn)出口溫度、流量，計(jì)算出各時(shí)期的傳熱系數(shù)，并用坐標(biāo)紙作出變化趨勢(shì)圖。它會(huì)是一條基本連續(xù)逐漸向下、切點(diǎn)斜率較小的平滑曲線(xiàn)。當(dāng)傳熱系數(shù)低到不能滿(mǎn)足工藝要求時(shí)，則應(yīng)通過(guò)機(jī)械清洗或化學(xué)清洗來(lái)提高其傳熱系數(shù)，滿(mǎn)足和維持工藝運(yùn)行的需要。
 

　　換熱機(jī)組結(jié)垢后增加了傳熱阻力降低了傳熱速率，若用提高溫差來(lái)增加傳熱推動(dòng)力，必然又增加了能量消耗。此外還縮小了流通截面積，使壓降增加，泵功耗增大。因結(jié)垢嚴(yán)重而停運(yùn)，可能會(huì)造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或停運(yùn)期間的生產(chǎn)損失。因此防垢、除垢是非常必要的。
 

　　對(duì)于常用的換熱機(jī)組而言，根據(jù)結(jié)垢機(jī)理，一般將污垢分為以下幾類(lèi)：
 

　　(1)析晶污垢：指在過(guò)飽和流動(dòng)的液體中溶解的無(wú)機(jī)鹽結(jié)晶而沉積于表面所形成的污垢，就稱(chēng)為析晶污垢。水垢是工業(yè)設(shè)備中常見(jiàn)的積垢，在水冷卻系統(tǒng)中，由于水中過(guò)飽和的鈣，鎂鹽類(lèi)由于溫度，pH等變化而從水中結(jié)晶沉積在表面，即形成了水垢。
 

　　(2)微粒型污垢：流體系統(tǒng)中懸浮的固體顆粒如砂粒，灰塵，炭黑，在換熱面上的積聚而形成的污垢。
 

　　(3)化學(xué)反應(yīng)污垢：加熱表面與流體之間，由于自氧化和聚合反應(yīng)即化學(xué)反應(yīng)而造成的沉積物形成。
 

　　(4)腐蝕型污垢：由于流體具有腐蝕性或含有腐蝕性的雜質(zhì)而腐蝕換熱面，產(chǎn)生腐蝕產(chǎn)物沉積于換熱面上而形成污垢。
 

　　(5)生物型污垢：是由微生物群體及其排泄物與化學(xué)污染物，泥漿等組分粘附在換熱管，管道等壁面上形成的膠粘狀沉積物，稱(chēng)生物型污垢。
 

　　(6)凝固污垢：在過(guò)冷的換熱面上，清潔液體或多組分溶液的高溶解組分凝固沉積而形成的污垢。